امروزه بیش از ۳۰۰۰ نوع کاغذ مختلف، برای مصارف گوناگون، در بازار وجود دارد که هر کدام برای مصارف مختلف چاپ مورد استفاده قرار می‌گیرد. یکی از موارد مهمی که تاثیر بسیاری روی هزینه چاپ دارد، نوع کاغذ و مقوای مصرفی است، اما گذشته از این تاثیر باید توجه داشت که عدم تطبیق نوع آن با محصول تولیدی ممکن است استفاده از آن را تحت الشعاع قرار دهد. پس لازم است بیشتر در مورد انواع کاغذ و کاربرد آن بدانیم. در ادامه قصد داریم شما را با انواع کاغذها در صنعت چاپ آشنا کنیم. با بخش اول معرفی این کاغذها با ما همراه باشید:

در صنعت کاغذسازی انواع کاغذ به چهار گروه اصلی تقسیم می‌شوند:

الف) کاغذ و مقوای گرافیکی

ب) انواع مقوای بسته بندی

ج) کاغذهای بهداشتی

د) کاغذهای صنعتی برای مصارف الکترونیکی

 

حال مصرف کننده‌های کاغذ نیز با توجه به استفاده خود در صنعت، به انواع مختلفی تقسیم کرده‌اند. مانند:  کاغذ تحریر، کاغذ روزنامه، کاغذ بایپل، مقوای جلد، کاغذ کتاب و کاغذ پاکت و … که جزو کاغذهای معمولی به شمار می‌آید. اما بطور کلی انواع کاغذهای مورد استفاده در صنعت چاپ به شرح زیر است:

کاغذ روزنامه  (Paper News Print)

کاغذی ارزان قیمت که به شکل رول و ورق یافت می شود. قدرت جذب بالا داشته و معمولا برای چاپ روزنامه با ماشین افست و لترپرس استفاده می شود.

کاغذ روزنامه از خمیر مکانیکی تهیه شده که بیشتر از خمیر چوب و الیاف بازیافتی تشکیل شده که به شکل رول و ورق یافت می‌شود. این کاغذ برای چاپ روزنامه و صورت حساب‌های ارزان قیمت مثل قبض آب و برق و … استفاده می‌شود. به دلیل وجود ناخالصی موجود در الیاف که لکنین نام دارد، رنگ آن با قرار گرفتن در معرض نور تغییر کرده و حالت پوسیدگی و شکنندگی پیدا می کند. همچنین قدرت جذب بالایی داشته و به طور معمول برای چاپ روزنامه با ماشین افست و لترپرس استفاده می‌شود.

گرماژ معمول: ۵۰ گرم

کاغذ تحریر (writing paper)

از این نوع کاغذها که بیشتر با روش چاپ افست انجام می‌گیرد، برای چاپ کتاب و اوراق اداری همچون سربرگ، یادداشت و پاکت استفاده می‌شود و به راحتی می‌توان بر روی آن با خودکار یادداشت کرد. کاغذ تحریر در گرماژهای ۷۰گرم تا ۱۲۰ گرم در بازار موجود است.

کاغذ گلاسه مات و براق   (Coated Paper & Board – Matt & Glossy)

این نوع کاغذها دارای پوشش براق یا مات هستند که در چاپ‌های رنگی کیفیت خوبی را ارائه می‌دهند. جالب است بدانید که به دلیل داشتن پوشش صاف و یکنواخت این کاغذ، به آن Surface Paper هم گفته می‌شود و در گرماژهای مختلف از ۹۰ گرم تا ۳۰۰ گرم در بازار موجود است.

از کاغذ گلاسه برای چاپ رنگی، ترامه و چاپ مجلات با کیفیت بالا استفاده می‌شود و مواد تشکیل دهنده آن مواد معدنی و خاک چینی  است. البته گفتنیست نوع ارزان تر آن نیز با خمیر چوب و الیاف بازیافتی تولید می‌شود.

کاغذ گلاسه‌ی مات و یا ابریشمی را نیز با روش مشابه با کاغذهای گلاسه و استفاده از مواد معدنی و خاک چینی پوشش می‌دهند.

کاغذ خود کپی (Carbonless Paper)

این کاغذ با پوشش شیمیایی که شبیه به کاربن عمل می‌کند، با فشار آوردن بر روی آن، به کاغذ زیرین منتقل می‌شود و یک کپی در صفحه بعدی ایجاد می‌کند.  این کاغذ در چند نسخه تهیه شده که در پشت نسخه اول، از کپسول‌های بسیار ریز رنگی برای انتقال تصویر و یا متن به صفحه زیرین استفاده می‌شود.

گفتنیست که این نوع کاغذ به نام NCR نیز در بازار معروف است و دارای گرماژ ۴۰ تا ۲۴۰ گرمی است. از کاغذ خودکپی بیشتر در مواردی چون، فاکتورها، قبوض، فرم‌ها و قراردادهای چند نسخه‌ای استفاده می‌شود.

مقوای ایندربرد

اینوربرد ، ایندربرد ، ایندل برد نام هایی هستند که در ایران برای نوعی از مقوا به کار می روند که بافت خوبی دارد ، روان است و بهترین گزینه برای بسته بندی محصولات بهداشتی می باشد. Ivory Board Paper در صنعت بسته بندی بسیار پرمصرف است و برای محصولاتی مانند مواد غذایی ، دارو ، جعبه دستمال کاغذی ، آرایشی و بهداشتی و . . . کاربرد دارد. مقوای ایندربرد سفید رنگ است و سختی و قیمت مناسبی دارد ، سختی مقوا از این جهت اهمیت دارد که هنگام چاپ مشکلی رخ ندهد و همچنین موقع قرار دادن محصول درون بسته بندی استحکام مناسب را داشته باشد.

در حال حاضر به جای مقوای پشت طوسی از ایندربرد استفاده می شود چراکه روان بودن مقوای ایندربرد باعث شده تا کیفیت چاپ و بسته بندی مطلوب و قابل قبول باشد. ایندربرد دانسیته جرمی بالایی دارد که باعث می شود به راحتی خم شود بدون اینکه شکستگی در بافت مقوا شاهد باشیم ، انعطاف پذیری و استحکام مقوا در چاپ و بسته بندی اهمیت زیادی دارد. نکته مهم تر این که ایندربرد از مواد بازیافتی تولید می شود و برای محیط زیست و طبیعت مناسب خواهد بود.

این نوع مقوا از وزارت بهداشت برای چاپ و بسته بندی مجوزهای لازم را دارد ، بنابراین با توجه به ویژگی هایی که در بالا ذکر شد این نوع مقوا بهترین متریال برای چاپ و بسته بندی محصولات به شمار می رود.

 

مشخصات فنی کاغذ و مقوا، به وسیله سازنده آن بر روی بسته بندی و یا در فاکتور خرید آن و یا در دفترچه های مخصوص درج می شود. همان طور که قبلا هم توضیح داده شد، کیفیت و کارآیی کاغذ و مقوا بستگی به ویژگی های مشخصی که در ساخت آن به کار گرفته شده دارد، که هر یک به منظور استفاده در مورد خاص اعمال می شود.

مهم ترین خواص کاغذ که تأثیر مستقیم در کیفیت چاپ دارد، عبارتند از :

  • گراماژ کاغذ
  • ضخامت کاغذ
  • حجم کاغذ
  • صاف بودن سطح
  • روشن
  • براقیت و پشت پوشانی کاغذ
  • قابلیت حفظ ابعاد آن در موقع چاپ
  • مقاومت کششی کاغذ و رطوبت موجود در آن.

کاغذ و انواع روش های چاپی Printing processes and paper

هر یک از روش های چاپی نیاز به نوعی از کاغذ با مشخصات خاص دارد، تا در عمل امکان دستیابی به کیفیت مطلوب و استانداردهای موردنظر فراهم شود و از نظر قیمت نیز مناسب ترین کاغذ ممکن تهیه شود.

کاغذ چاپ افست ورقی

برای چاپ افست ورقی باید از کاغذ اندود نشده که سطح آن از الیاف محکم و یکنواخت ساخته شده و به خوبی آهار خورده باشد، استفاده نمود. کاغذ چاپ افست باید بدون پرز باشد. کاغذهای روکش شده معمولا مشکل پرزدهی ندارند، اگر راه کاغذ در جهت محور سیلندر قرار داده شده باشد، قابلیت حفظ و پایداری ابعاد آن بیشتر است. البته باید توجه داشت که از کاغذ سبک با گراماژ پایین می توان به صورت بی راه (Short grain) استفاده نمود که در این صورت راه کاغذ در جهت عمود بر محور سیلندر قرار خواهد گرفت.

کاغذ چاپ افست رول با خشک کن (هیت ست) Heatset

بهتر است کاغذ مصرفی در این روش، از گراماژ بیشتری برخوردار باشد (معمولا ۱۳۵ گرمی)، درجه رطوبت این نوع کاغذ باید نسبتا پایین باشد، چون با عبور کاغذ از قسمت خشک کن ممکن است تغییراتی در سطح آن ایجاد شود. در روش چاپ افست سرد (Coldset)، استفاده از کاغذ با پرداخت نسبتا نرم مناسب است، زیرا قدرت جذب خوبی دارد.

کاغذ چاپ گود (گراور) Gravure

برای چاپ گود از کاغذ نسبتا ارزان تر مثل کاغذ مکانیکی استفاده می شود، که فقط صاف بودن سطح آن موردنظر است. معمولا سیستم های تاکن ماشین های رول از نظر گراماژ کاغذ مصرفی با محدودیت روبه رو هستند که گراماژ کاغذ نباید بیشتر از ۹۰ گرمی باشد.

کاغذ چاپ سیلک اسکرین Screen Printing

چاپ سیلک را می توان بر روی مواد مختلفی مثل کاغذ، مقوا، پلاستیک، شیشه، فلز و پارچه انجام داد.

کاغذ چاپ لترپرس LetterPress

در چاپ لترپرس بهتر است از کاغذ صاف و گلاسه استفاده کرد تا امکان چاپ سایه روشن های دقیق بر روی آن فراهم شود، کاغذ چاپ لترپرس باید قابلیت تحمل فشار را داشته باشد.

کاغذ چاپ فلکسو گرافی Flexography

در روش چاپ فلکسو می توان از کاغذهای گلاسه و یا معمولی و بدون پوشش و یا پلاستیک استفاده کرد. کیفیت چاپ آن در هر سه مورد خوب است.

کاغذ چاپگرهای لیزری Laser printing paper

کاغذ چاپگرهای لیزری که نوعی از چاپ دیجیتال محسوب میشود، باید کاملا صاف و بدون موج بوده و درجه رطوبت آن نیز پایین باشد. گراماژ آن از ۶۰ گرمی به بالاست. کاغذ چاپگرهای لیزری در جهت ضلع بزرگ تر (Long grain) است.

 

برخی اوقات ما نقش و اهمیت بسته بندی را دست کم می‌گیریم. بی هیچ تأمل و تفکری بسته بندی محصول خریداری شده را باز می‌کنیم. غافل از آن که بسته بندی محصول پیام ها و ناگفته های بسیاری را به ضمیر ناخودآگاه ما مخابره می‌کند و تا حد زیادی تصمیم ما را برای خرید یک محصول تحت تأثیر قرار می‌دهد. بسته بندی، عنصر بسیار قدرتمندی است که ما را نسبت به خرید یک محصول تشویق و ترغیب می‌کند در حالی که خود از نقش بسیار مهم و حیاتی آن بی‌خبریم. تاریخچه بسته بندی به همان روزهایی بر می گردد که بشر پس از موفقیت در تولید، به فکر راهی مطمئن برای نگهداری و محافظت کالاهایش افتاد. روزهایی که انسان اولیه برای حفظ و حمل و نقل گوشت شکار از برگ درختان لفاف می ساخت و کدو، تنه خالی درختان، پوست، مثانه و روده حیوانات، ابتدایی ترین وسایلی بودند که انسان برای این منظور از آنها استفاده کرد. هنوز هم در جوامع قدیمی، این وسایل مانند نوعی لفاف بسته بندی، مورد استفاده قرار می گیرند. سبدهای بافته شده از حصیر، کوزه و جعبه های چوبی از اولین وسایلی هستند که انسان با دست خود و به منظور نگهداری مواد مختلف ساخته است

 

چاپ افست و چاپ دیجیتال هرکدام دارای فرآیند مخصوص به خود هستند. بدین ترتیب در این مقاله به بررسی تفاوت‌های بین این دو روش چاپی و جزئیات هرکدام می‌پردازیم.

چاپ افست

چاپ افست، رایج‌ترین روش برای چاپ محصولاتی است که دارای تیراژ بالا هستند و فرآیند کار چاپ افست بدین صورت است که ابتدا در بخش لیتوگرافی، براساس طرح اولیه، صفحاتی از جنس آلومینیوم در قالب زینک (پلیت) ساخته می‌شود. با توجه به این‌که در این روش چاپی از سیستم رنگی CMYK استفاده می‌شود به طور معمول برای طرح‌ها چهار زینک مجزا برای هر رنگ ایجاد می شود. البته در برخی موارد یک زینک دیگر برای ترکیب رنگ خاص دستی نیز تهیه می‌گردد.

پس از تهیه هر کدام از این زینک‌ها می‌بایست آن‌ها را جداگانه در قسمت برج‌های رنگی دستگاه چاپ قرار داد. در این حالت هر زینک از یکی از چهار رنگ CMYK تغذیه می‌کند. با عبور کاغذ از رول‌های آغشته به رنگ در هر قسمت، رنگ مربوطه و متناسب با درصدهای رنگی طرح اولیه بر روی کاغذ منتقل می‌گردد تا در آخرین قسمت تصویر نهایی حاصل شود.

 

مزایای چاپ افست :

 

  • سرعت کار و دقت بالای ماشین چاپ افست باعث می شود که کارهای چاپی با سرعت و سفارش شما در تیراژهای بالا انجام ‏شود.
  • دستگاه چاپ افست قابلیت چاپ متون و تصاویر با بهترین کیفیت را دارد.
  • در چاپ افست، با استفاده از زینک‌ و مرکب های باکیفیت، می‏ توان تعداد کارهای چاپی را تا مرز یک میلیون تیراژ نیز انجام داد که از نظر قیمت با صرفه تر است.
  • عموما در چاپ افست بسته به کار اپراتور دستگاه چاپ، برش ‏ها‏‎ دقیق تر و کارها تمیزتر و مرتب تر صورت‎ می‏‎گیرد.
  • چاپ افست برای تیراژ‏ها‏‎ی بالا مقرون به صرفه بوده و از این جهت گفته‎ می‏‎شود برای تیراژهای بسیار بالا این روش کاربردی تر است.
  • در چاپ افست به طور کلی از نظر “نوع ،جنس و گرماژ” می‌توان از هر نوع کاغذی استفاده نمود.
  • دستگاه چاپ افست به دلیل عدم تماس مستقیم بین صفحه فلزی زینک و سطح چاپ داراری عمر طولانی است.
  • دستگاه چاپ افست از سیستم مرکب‌زنی هوشمند استفاده می‌کند. این سیستم مرکبدان ، مقدار لازم مرکب برای هر کار را قبل از شروع چاپ تنظیم می‌کند که این امر میزان باطله را کاهش می‌دهد به همین دلیل در دستگاه‌های افست خشک میزان باطله در شروع چاپ بسیار کم می باشد.
  • در روش چاپ افست رنگ‌ها با درخشندگی خاصی بر روی سطوح کاغذی چاپ می‌شوند.
  • در چاپ افست علاوه بر سیستم ۴ رنگ (CMYK) می توان از رنگهای اضافه هم استفاده کرد.

 

چاپ دیجیتال

 

نوع دیگری از چاپ که بسیار رایج است چاپ دیجیتال می‌باشد که در این نوع چاپ، جوهر به طور مستقیم بر روی سطح منتقل می شود.از طرف دیگر، چاپ دیجیتال می‌تواند فقط در رنگ‌های سیاه و سفید و CMYK چاپ شود و قادر به چاپ رنگ‌های واقعی مانند پنتون یا HKS نیست. اگر کار چاپی شما نیاز به مطابقت کامل پنتون داشته باشد، چاپ دیجیتال گزینه مناسبی نخواهد بود و پرینتر لیزری و چاپگر جوهرافشان نیز نمونه‌ای از چاپ دیجیتال هستند.

 

مجنمع چاپ مهریار صنعت با بهره گیری از دستگاه چاپ افست هایدلبرگ 5رنگ ، 2ورقی و 4/5 ورقی آماده ارائه انواع خدمات چاپی می باشد.

امروزه بیش از ۳۰۰۰ نوع کاغذ مختلف، برای مصارف گوناگون، در بازار وجود دارد که هر کدام برای مصارف مختلف چاپ مورد استفاده قرار می‌گیرد. یکی از موارد مهمی که تاثیر بسیاری روی هزینه چاپ دارد، نوع کاغذ و مقوای مصرفی است، اما گذشته از این تاثیر باید توجه داشت که عدم تطبیق نوع آن با محصول تولیدی ممکن است استفاده از آن را تحت الشعاع قرار دهد. پس لازم است بیشتر در مورد انواع کاغذ و کاربرد آن بدانیم. در ادامه قصد داریم شما را با انواع کاغذها در صنعت چاپ آشنا کنیم. با بخش اول معرفی این کاغذها با ما همراه باشید:

در صنعت کاغذسازی انواع کاغذ به چهار گروه اصلی تقسیم می‌شوند:

الف) کاغذ و مقوای گرافیکی

ب) انواع مقوای بسته بندی

ج) کاغذهای بهداشتی

د) کاغذهای صنعتی برای مصارف الکترونیکی

 

حال مصرف کننده‌های کاغذ نیز با توجه به استفاده خود در صنعت، به انواع مختلفی تقسیم کرده‌اند. مانند:  کاغذ تحریر، کاغذ روزنامه، کاغذ بایپل، مقوای جلد، کاغذ کتاب و کاغذ پاکت و … که جزو کاغذهای معمولی به شمار می‌آید. اما بطور کلی انواع کاغذهای مورد استفاده در صنعت چاپ به شرح زیر است:

کاغذ روزنامه  (Paper News Print)

کاغذی ارزان قیمت که به شکل رول و ورق یافت می شود. قدرت جذب بالا داشته و معمولا برای چاپ روزنامه با ماشین افست و لترپرس استفاده می شود.

کاغذ روزنامه از خمیر مکانیکی تهیه شده که بیشتر از خمیر چوب و الیاف بازیافتی تشکیل شده که به شکل رول و ورق یافت می‌شود. این کاغذ برای چاپ روزنامه و صورت حساب‌های ارزان قیمت مثل قبض آب و برق و … استفاده می‌شود. به دلیل وجود ناخالصی موجود در الیاف که لکنین نام دارد، رنگ آن با قرار گرفتن در معرض نور تغییر کرده و حالت پوسیدگی و شکنندگی پیدا می کند. همچنین قدرت جذب بالایی داشته و به طور معمول برای چاپ روزنامه با ماشین افست و لترپرس استفاده می‌شود.

گرماژ معمول: ۵۰ گرم

کاغذ تحریر (Writing Paper)

از این نوع کاغذها که بیشتر با روش چاپ افست انجام می‌گیرد، برای چاپ کتاب و اوراق اداری همچون سربرگ، یادداشت و پاکت استفاده می‌شود و به راحتی می‌توان بر روی آن با خودکار یادداشت کرد. کاغذ تحریر در گرماژهای ۷۰گرم تا ۱۲۰ گرم در بازار موجود است.

کاغذ گلاسه مات و براق   (Coated Paper & Board – Matt & Glossy)

این نوع کاغذها دارای پوشش براق یا مات هستند که در چاپ‌های رنگی کیفیت خوبی را ارائه می‌دهند. جالب است بدانید که به دلیل داشتن پوشش صاف و یکنواخت این کاغذ، به آن Surface Paper هم گفته می‌شود و در گرماژهای مختلف از ۹۰ گرم تا ۳۰۰ گرم در بازار موجود است.

از کاغذ گلاسه برای چاپ رنگی، ترامه و چاپ مجلات با کیفیت بالا استفاده می‌شود و مواد تشکیل دهنده آن مواد معدنی و خاک چینی  است. البته گفتنیست نوع ارزان تر آن نیز با خمیر چوب و الیاف بازیافتی تولید می‌شود.

کاغذ گلاسه‌ی مات و یا ابریشمی را نیز با روش مشابه با کاغذهای گلاسه و استفاده از مواد معدنی و خاک چینی پوشش می‌دهند.

کاغذ خود کپی (Carbonless Paper)

این کاغذ با پوشش شیمیایی که شبیه به کاربن عمل می‌کند، با فشار آوردن بر روی آن، به کاغذ زیرین منتقل می‌شود و یک کپی در صفحه بعدی ایجاد می‌کند.  این کاغذ در چند نسخه تهیه شده که در پشت نسخه اول، از کپسول‌های بسیار ریز رنگی برای انتقال تصویر و یا متن به صفحه زیرین استفاده می‌شود.

گفتنیست که این نوع کاغذ به نام NCR نیز در بازار معروف است و دارای گرماژ ۴۰ تا ۲۴۰ گرمی است. از کاغذ خودکپی بیشتر در مواردی چون، فاکتورها، قبوض، فرم‌ها و قراردادهای چند نسخه‌ای استفاده می‌شود.

مقوای ایندربرد

اینوربرد ، ایندربرد ، ایندل برد نام هایی هستند که در ایران برای نوعی از مقوا به کار می روند که بافت خوبی دارد ، روان است و بهترین گزینه برای بسته بندی محصولات بهداشتی می باشد. Ivory Board Paper در صنعت بسته بندی بسیار پرمصرف است و برای محصولاتی مانند مواد غذایی ، دارو ، جعبه دستمال کاغذی ، آرایشی و بهداشتی و . . . کاربرد دارد. مقوای ایندربرد سفید رنگ است و سختی و قیمت مناسبی دارد ، سختی مقوا از این جهت اهمیت دارد که هنگام چاپ مشکلی رخ ندهد و همچنین موقع قرار دادن محصول درون بسته بندی استحکام مناسب را داشته باشد.

در حال حاضر به جای مقوای پشت طوسی از ایندربرد استفاده می شود چراکه روان بودن مقوای ایندربرد باعث شده تا کیفیت چاپ و بسته بندی مطلوب و قابل قبول باشد. ایندربرد دانسیته جرمی بالایی دارد که باعث می شود به راحتی خم شود بدون اینکه شکستگی در بافت مقوا شاهد باشیم ، انعطاف پذیری و استحکام مقوا در چاپ و بسته بندی اهمیت زیادی دارد. نکته مهم تر این که ایندربرد از مواد بازیافتی تولید می شود و برای محیط زیست و طبیعت مناسب خواهد بود.

این نوع مقوا از وزارت بهداشت برای چاپ و بسته بندی مجوزهای لازم را دارد ، بنابراین با توجه به ویژگی هایی که در بالا ذکر شد این نوع مقوا بهترین متریال برای چاپ و بسته بندی محصولات به شمار می رود.

 

گرافیک و بسته بندی جعبه یک الگو و نماد برای محصول و کالای مورد نظر است، تا مشتری و بیننده را مجاب به تهیه این محصول کند. روی جعبه و بسته بندی یک محصول باید نام محصول و اطلاعات تکمیلی آن محصول درج شود.اینموضوع را همیشه به خاطر داشته باشید که طرح بسته بندی و جعبه می تواند یک محصول را در ذهن بیننده حک کندو باعث فروش بیش از اندازه آن شود.
بسته بندی یکی از امر های ضروری برای هر تجارت و کسب و کاری است. وقتی شما یک جعبه خوب برای محصولات انتخاب می کنید، این امر باعث افزایش فروش شما خواهد شد و به عنوان یک خصوصیت مهم برای محصول تلقی می شود.
طرح جعبه، مدل بسته بندی، رنگ بندی و … در تاثیر گذاری بسته بندی در دید مشتری تاثیر بسیار زیادی دارد. بسته بندیدر قدیم فقط برای جلوگیری از خراب شدن حین حمل و نقل استفاده می شده است ولی امروزه علاوه بر این موضوع معرف ابتدایی محصول شما،جعبه و بسته بندی شماست. هرچقدر این معرفی زیباتر انجام شود، تاثیر مستقیمی بر روی فروش محصول شما خواهد داشت.

این نتیجه زمانی حاصل می شود که طراح و گرافیست شما یک سری المان را در طراحی جعبه شما رعایت کند مانند:
۱- جلب توجه کاربر و مصرف کننده
۲- در یاد و حافظه ماندن بسته بندی
۳- ارتباط برقرار کردن با محتوا ی درون بسته
۴- توجه به سلیقه و فرهنگ مصرف کننده

هر ساله در انتهای سال، بازار طراحی سررسید و سالنامه و تقویم داغ است. مشتریان برای هدایای سال نو می توانند با سفارش سالنامه و سررسید، برند خود را به مدت 1 سال برای مشتریان خود یاد آور شوند.

طراحی سررسید

تولید سررسید یک پروسه بسیار سخت و دشوار است و کسانی که تولیدکننده این کار هستند به سختی کار واقف هستند. برای طراحی سررسید و چاپ آن بهترین زمانی که لازم است تا محصول شما بالاترین کیفیت را داشته باشد 6 ماه است.
در ابتدا کار طراحی داخلی و روی جلد آن شروع می شود. پس از آن نوبت به انتخاب متریال سررسید می رسد. این متریال اعم از کاغذ، جنس، جلد و … می باشد.

تولید سررسید

پس از طی مراحل فوق، عملیات نمونه گیری تمامی مدل های مد نظر شروع می شود. پس از ساخت نمونه ها واحد فروش بازاریابی نظرات خود را در مورد مدل های تولید شده اعلام نموده و در این مرحله تغییرات لازم به واحد طراحی و اجرا اعلام می شود. در برخی موارد نوع ساخت، رنگبندی و نوع جنس می بایست دچار تغییر شود و یا در برخی موارد به کلی از پروسه تولید خارج می شود.
پس از اجرایی شدن نظرات واحد فروش و تصمیم گیری نهایی بر روی سررسید های موردنظر، عملیات تأمین جنس، شروع تولید جلدها و جعبه ها شروع شده و تا مهر ما ادامه می یابد.
در مهر ماه تقویم رسمی سال 1399 از طرف سازمان ژئوفیزیک منتشر می شود. البته تاریخ دقیقی برای این امروجود ندارد و این موضوع تقریبا هر ساله دچار اختلال در برنامه تولیدکنندگان سررسید می شود.
اما تاریخ حدودی آن 15 مهرماه الی 15 آبان هر سال می باشد. پس از انتشار تاریخ، عملیات صفحه بندی، چیدمان و چاپ صفحات داخلیبه سرعت آغاز و مراحل تولید و صحافی شروع می شود.
مجموعه پارت به دلیل شرکت در نمایشگاه چاپ و بسته بندی در آذر و تبلیغات بازاریابی در دی ماه، فرصت بسیار کمی داشته لذا سعی خواهیم کرد حداکثر تا پایان آبان ماه نمونه های اولیه را تولید و ارائه نماییم.

خیلی پیش می آید که بروشور های زیادی به دست ما برسند و اکثر پس از اولین مشاهده به سطل زباله منتقل می شود. ابتدا باید عواملی که باعث می شود یک بروشور را نگه داری کنید چیست؟ چه عاملی باعث می شود که بروشور را مطالعه کنید؟
طراحی بروشور تبلیغاتی در مقایسه با دیگر اقلام چاپی، طراحی های نسبتا عمومی تری دارند. وقتی تعداد درخواست کنندگان بروشور زیاد می شود، دیگر باید انتخاب کرد. چندین عامل باعث می شود که طراحی بروشور تبلیغاتی شما منحصر به فرد باشند.

1-طراحی بروشور قانون مشخصی ندارد

معمولا بروشور های فارسی زبان از راست به چپ و از بالا به پایین هستند. ولی شما می توانید این قانون ها را تغییر دهید.

2-ایجاد اشکال

در طراحی بروشور ایجاد اشکال هندسی، جذابیت خاصی را به طرح شما می دهد. می توانید این اشکال را با برش هایی نیزدرست کنید.

3-تا شدن

بروشور ها را می توان به انواع مختلف تا کرد. این تا کردن نیز قانون مشخصی ندارد و هرچه خلاقیت بیشتری در آن ایجاد شود،بروشور جذابیت بیشتری را دارا می باشد.

4-جایگذاری در بروشور

در بعصی بروشور ها اجسامی مانند سی دی یا کاغذ قرار می گیرند. تا حد امکان سعی کنید در این امر خلاقانه ظاهر شوید.

5-از فرم کتابی خارج شوید

طراحی بروشور ها در قدیم نزدیک به طراحی کتاب بود ولی امروزه بیشتر سعی در سه بعدی کردن طراحی ها می باشد.

6-استفاده از بافت ها

گاهی یک عکس می تواند تمام مفهوم را منتقل کند. ولی در برخی مواقع اگر آن عکس با بافت هایی روی آن همراه باشد کهبا لمس آن بهتر به نکات آن پی ببریم.

7-محتوای بروشور

بروشور ها حتما نباید چیزی رو به شما معرفی کنند و می تواند حتی یک نقشه به عنوان بروشور باشد.

8-پرسپکتیو

ایجاد عمق در بروشور می تواند چشم مخاطب را به بروشور خیره کند و مانع اذیت شدن آن شود.

چاپ ساک دستی تبلیغاتی از آن جهت مهم است که در تمامی فروشگاه ها،مراکز خرید و … وقتی شما جنسی را تهیه می کنید،فروشنده آن، جنس شما را در ساک دستی تبلیغاتی قرار می دهد. تا شما بتوانید به راحتی آن را تا مقصد حمل کنید.معمولا از این ساک دستی ها،آن هایی که از نظر زیبایی بهتر اند و یا ازنظرمقاومت،استحکام بیشتری دارند را نگه داری می شود تا اگر نیازبه ساک دستی شد از آن ها استفاده شود.
معمولا برای تبلیغات فروشگاه، لوگو و اطلاعات تماس بر روی ساک دستی قرار می گیرد. این کار باعث می شود که هر مشتریکه ساک دستی را حمل کند به نوعی یک تبلیغ بسیار خوب برای شما انجام دهد.
اگر شما نیز صاحب یک تجارت و کسب و کار هستید می توانید با چاپ ساک دستی تبلیغاتی، برند خود را بر روی آن تبلیغ کنید.مطمئنا هزینه بسیار پایین تری را برای تبلیغ نسبت به دیگر راه ها انجام داده اید.
شما می توانید با اندازه گیری درست محصول خود برای آن ساک دستی با فرم مناسب تهیه کنید. تا به درستی در آن قرارگیرد.

طراحی ساک دستی

چاپ ساک دستی و طراحی ساک دستی باید کاملا مطابق با حرفه و کسب و کار شما باشد. هر چه که طراحی شما برروی ساک دستی شکیل و زیبا و در عین حال از سادگی برخوردار باشد، امکان نگه داری آن توسط مشتری بالا تر می رود.
امروزه با پیشرفت مسائل گرافیکی، تغییر و تحول چشمگیری در طراحی ساک دستی پدید آمد است. شما می توانید هماز طرح های آماده موجود استفاده کنید و هم می توانید با سفارش طرح اختصاصی به نگارستان، طرح دلخواه خود را رویساک دستی خود داشته باشید.

خدمات در چاپ ساک دستی

شما می توانید برای زیبایی هر چه بیشتر ساک دستی خود از خدماتی مانند طلاکوب یا نقره کوب استفاده کنید. یابا استفاده از بند اختصاصی و یا برش های خاصی که می توان روی ساک دستی انجام داد، محصول خود را خاص تر کنید.

در بیان کلی افست یک سیستم چاپ است که امروزه به طور بسیار گسترده برای چاپ انواع بروشور، کاتالوگ، پوستر، کارت ویزیت فرم های عمومی و خلاصه هر چیزی که قرار است بر روی کاغذ و با تیراژ و کیفیت بالا چاپ شود مورد استفاده قرار می‌گیرد.
در چاپ اُفست از سیستم رنگی CMYK ) Cyan ,Magenta ,Yellow ,black) استفاده می کنند و رنگ ها به صورت جدا گانه بر روی کاغذ چاپ می‌شوند. دستگاه‌های چاپ افست با توجه به مدل و قیمت آنها بین ۱ تا ۵ ستون رنگ دارند. در زیر تصویر شماتیک یک دستگاه چاپ افست با ۴ ستون رنگ نمایش داده شده که به دستگاه ۴ رنگ هم‌زمان معروف هستند.
در دنیای چاپ روش دیگری به نام چاپ دیجیتال هم وجود دارد که می توانید با مراجعه به مطلب تفاوت چاپ دیجیتال و چاپ افست چیست، با ویژگی های این روش چاپ و تفاوت های آن با چاپ افست آشنا شوید.

مراحل انجام کار

۱ – طراحی

اولین بخش در هر نوع سیستم چاپی طراحی می‌باشد. طراحی بر خلاف مفهومی که در جامعه ما فراگیر شده است کاری بسیار حساس و تخصصی است. شاید یک فرد مسلط به برنامه‌های گرافیکی مانند فتوشاپ بتواند با سر هم کردن چند تصویر یک تصویر خلق کند.
اما مسلماً نمی‌تواند یک طراحی استاندارد هم ار نظر بصری و هم برای چاپ خلق کند. زیرا از تجربه و تخصص که مهم‌ترین قسمت‌های بخش طراحی هستند بی‌بهره است.
پیشنهاد ما به شما که این مطلب را مطالعه می‌کنید و سایر افرادی که شما می توانید به آنها اگاهی ببخشید این است که به طراحی سفارشات خود اهمیت ویژه ای بدهید و از سپردن سفارشات طراحی تان به افرادی که طراح گرافیک نیستند جدا خودداری کنید.
یک طراح گرافیک در هنرستان هنرهای زیبا 2 تا 3 سال و در دانشگاه حداقل 4 سال در مورد هنر و علم طراحی گرافیک دانش و تجربه کسب می کند و نکاتی را در پروژه طراحی شما رعایت خواهد کرد که قطعا تاثیر گذار و قابل توجه خواهد بود.
به زودی در طرحان مقاله ای در مورد اینکه طراح گرافیک کیست و چرا باید سفارش طراحی حتما توسط طراح گرافیک انجام شود صحبت خواهیم کرد.

2- لیتو گرافی

در این مرحله پروژه طراحی شده به لیتوگرافی برده می‌شود و با استفاده از دستگاه ایمیج ستر( Image Setter ) از طراحی خروجی (فیلم) گرفته می‌شود. در کار‌های چهار رنگ چهار فیلم به صورت جداگانه برای هر رنگ تهیه می‌شود.
پس از تهیه‌ فیلم از فایل‌ها، فیلم‌های هر رنگ به صورت مجزا در دستگاهی به نام قید کپی قرار می‌گیرد و پس از نوردهی نقش فیلم بر روی زینک می افتد. بدین ترتیب چهار زینک از هر رنگ تهیه می‌شود. برای آشنایی بیشتر با لیتوگرافی پیشنهاد می کنیم مطلب لیتوگرافی چیست؟ را مطالعه کنید.

3- چاپ

همان گونه که گفته شد ماشین چاپ با توجه به مدل آن از غلطک‌های متعدد تشکیل شده که مرکب را یکنواخت کرده و نهایتاً به زینک می‌رساند. زینک ابتدا به‌ وسیله غلطکی مرطوب می شود (غلطک آب)، مرکب توسط غلطک دیگری بر روی زینک مالیده می‌شود. به دنبال آن نقش از روی زینک به روی لاستیک چاپ می‌افتد و بعد از آن به کاغذ منتقل می گردد.